喷瓶塑料受热方式，柱塞式注塑机，塑料在料筒内只能接受柱塞的推挤力，几乎不受剪切作用，塑化所用的热量次要从内部装有加热安装的高温料筒上获得。螺杆式注塑机，螺杆在料筒内的旋转会对塑料起到激烈的搅拌和剪切作用，导致塑料之间进行剧烈摩擦，并因此而产生很大热量，塑料塑化时的热量可来源于以下两个方面。
a.高温料筒和本身产生出的摩擦热。
b.只凭摩擦热单独供给。
喷瓶塑化效果对比：在动力熔融条件下，激烈的搅拌与剪切作用不只要利于熔体中各组分混合均化，而且还避免了波动的料筒温度对熔体温度的影响，有利于熔体的黏度均化和温度分布均化，可以得到良好的塑化效果。而柱塞式注塑机塑化物料时，既不能产生搅拌和剪切的混合作用，又受料筒温度波动的影响，故熔体的组分、黏度和温度分布的均化程度都比较低，其塑化效果既不如动力熔融，也不如介于两头形状的部分依托料塑化效果既不如动力熔融，也不如介于两头形状的部分依托料筒热量的普通螺杆塑化。
柱塞式注塑机和螺杆式注塑机塑化相反塑料时料筒中塑料和熔体的温度分布曲线。可以看出，用螺杆式注塑机塑化塑料时，喷瓶喷嘴附近熔体的径向温度分布要比柱塞式注塑机来得均匀。
分析以上两式：柱塞式注塑机的塑化才能与料筒结构和塑料体积有关，进步塑化才能，需增大传热面积Ap或减小塑料的总体积V，而增大Ap时常会使V跟着增大，V的增大将导致熔体不易均化；螺杆式注塑机塑化才能与塑料体积有关，塑化才能普通都比柱塞式注塑机大，这也是普通柱塞式注塑机为什么只能成型小型塑件的次要缘由之一。由此可见，影响塑化效果和塑化才能的次要要素除了成型塑料本身的特性之外，还与料筒结构、料筒加热温度、螺杆转速、螺杆行程（或计量段长度）、螺杆几何参数以及熔体对螺杆产生背压力等要素有关。
