倒流是指柱塞或螺杆在料筒中向后倒退时（即撤除保压压力当前），型腔内熔体朝着浇口和流道进行的反向流动。整个倒流过程将从注射压力撤出开始，至浇口处熔体冻结（简称浇口冻结）时为止，
（1）惹起塑料瓶倒流的缘由次要是注射压力撤除后，型腔压力大于流道压力，且熔体与大气相通所形成的。
（2）保压压力、保压工夫与倒流的关系如撤除压力时，浇口曾经冻结或喷嘴带有止逆阀，倒流景象不存在。保压工夫较长，保压压力对型腔的熔体作用工夫也长，倒流较小，塑件的收缩状况有所减轻；而保压工夫短，状况刚好相反。
（3）塑料瓶倒流对于注射成型不利使塑件内部产生真空泡或表面出现凹陷等成型缺陷。对塑件内的大分子取向也有一定影响，缘由是倒流本身也是种熔体流动行为，从原理上讲，也能进步大分子的取向才能，但实践上倒流产生的取向结构在塑件内并不太多（因倒流波及的区域不太大），且倒流期内，熔体温度还比较高，取向结构很可能被分子热运动解除。
由以上分析可以推出以下结论。假如保压工夫短，则保压作用终止时模内熔体温度较高，浇口冻结温度也高：开始冷却定型时的型腔压力低，状况相反。保压工夫不同时，若在型腔压力相反的条件下脱模，则保压工夫短时，脱模温度高，塑件在模内冷却工夫短（从浇口冻结算起）容易因刚度不足而变形：保压工夫长，状况则相反。若将温度-压力曲线中因保压工夫不同而产生的浇口冻结地位连成曲线，则该曲线称为浇口冻结曲线，在注射工艺条件正常和波动的条件下，冻结曲线呈直线状。
冷却定型时的塑件密度
①保压工夫长时，浇口冻结温度低，冷却定型开始时型腔压力比较高，冷却定型时的塑件密度比较大。
②保压工夫一定时，若采用较高的脱模温度，冷却定型时型腔压力比较大，脱模后塑件会进行较大的收缩，脱模塑件密度较低，尚待在模外继续收缩，塑料瓶会因这种模外收缩在其内部产生较大的残余应力，发生翘曲变形
