注射充模柱塞或螺杆从料筒内的计量地位开始，经过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过料筒前端的喷嘴和模具中的浇注零碎快速进入封闭型腔的过程称为注射充模。其分为三个阶段：流动充模、保压补料、倒流。
流动充模流动充模是指注塑机将塑化好的熔体注射进入型腔的过程。在熔体注射过程中会遇到料筒、喷嘴、模具浇注零碎、型腔表壁对熔体的外摩擦，及熔体内部产生的黏性内摩擦。为了克服这些流动阻力，注塑机须经过螺杆或柱塞向熔体施加很大的注射压力。抽提管厂家引见要掌握熔体的流动充模规律，须了解注射压力在此过程中的变化特点以及与它相关的熔体温度、流速和充模特性成绩。
注射压力的变化注射压力的变化可用注射成型的压力-工夫曲线描述，t0为柱塞或螺杆开始注射熔体的时辰；t1为熔体开始流入型腔的时辰；t2为熔体充满型腔的时辰。工夫t0~t2代表整个充模阶段，其中，t0~t1称为流动期；t1~t2称为充模期。
①流动期内，注射压力和喷嘴处的压力急剧上升，而型腔（浇口末端）的压力却近似等于零，注射压力次要用来克服熔体在型腔以外的阻力。例如，t1时辰的压力差△p1=pi1-Pg1代表熔体从料筒到喷嘴时所耗费的注射压力，而喷嘴压力g1则代表熔体从喷嘴至型腔之间耗费的注射压力。
②充模期内，熔体流入型腔，型腔压力急剧上升；注射压力和喷嘴压力也会随之添加到***值（或***值附近），然后中止变化或陡峭下降，这时注射压力对熔体起两个方面的作用，一是克服熔体在型腔内的流动阻力，二是对熔体进行一定程度的压实。
流动充模阶段，注射压力随工夫呈非线性变化，抽提管厂家引见注射压力对熔体的作用必须充分，否则，熔体流动会因阻力过大而中缀，导致消费出现废品。
